樹(shu)脂基複合材料(liào)纏繞完成後，必(bì)須對制品進行(háng)固🌂化，使樹脂從(cóng)💯不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固(gu)體狀态。樹脂固(gu)化的過程其🆚實(shi)是熱量傳遞的(de)過程，熱量的傳(chuán)遞速度與溫🈲度(du)對制品固化過(guò)程中收縮反應(ying)和熱效應有✍️較(jiào)大影響，這直接(jiē)導緻産品在不(bú)同工藝條件的(de)質量及性能上(shàng)有較大差異。因(yin)此，複合材料纏(chan)繞成型的固化(huà)工藝非常重💰要(yao)。

傳統的樹脂基(jī)複合材料纏繞(rao)成型主要分爲(wèi)兩部分，即纏繞(rao)階🍉段工藝與固(gu)化階段工藝。

纏(chan)繞階段完成後(hòu)，制品被放入固(gù)化爐或熱壓罐(guan)中加熱🛀🏻固化成(chéng)📞型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化成(cheng)型技術，其原理(lǐ)是制品按照固(gù)化溫度與壓👣力(lì)等參數要求被(bei)加熱加壓：整個(gè)過程熱能從制(zhì)品外表面向❤️内(nèi)部傳遞🈲，直至滿(mǎn)足固化要求。該(gāi)方法固🌍化時間(jiān)較長，固化速度(dù)慢，且制品内、外(wài)⛹🏻‍♀️升溫速度表現(xiàn)不一，容易形成(cheng)溫度梯度。如果(guǒ)制品厚度尺寸(cùn)較大，則固化過(guò)程中，制品内外(wài)溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應(yīng)的程度也不同(tong)。因此，固化溫度(dù)、升溫速率及保(bǎo)溫時間等固化(huà)工藝參數的選(xuan)擇在很大程度(du)上影響制品固(gu)化過程中殘餘(yu)應力、制品缺陷(xian)及性能。

爲了提(ti)高複合材料纏(chan)繞效率及産品(pǐn)質量的穩定性(xing)，研🏃‍♂️究人員通過(guò)改性樹脂，将纖(xian)維絲束浸膠的(de)過程從纖維纏(chan)繞工藝中獨立(lì)出來，形成快速(sù)浸膠且容易保(bao)存的複合材料(liào)預浸材料。其成(cheng)㊙️型工藝是對纖(xian)維纏繞技術的(de)延㊙️伸，主要面向(xiàng)航空發❄️動機結(jié)構🏃‍♀️及炮筒等簡(jiǎn)形類結構。該成(cheng)型過程是💁将預(yù)浸材料預加熱(re)并施加張力，在(zai)預浸材🌏料繞芯(xin)模纏繞過程中(zhong)，熔融狀♈态的樹(shu)👅脂在壓輥壓力(li)的作用下被緊(jǐn)密🔞壓實在芯模(mo)上。由于🔴預浸材(cái)料在寬度上相(xiang)對纖維絲束要(yao)寬，這也使得纏(chán)繞方式🔞有所改(gai)變。對于✂️寬度較(jiao)窄的預浸料，即(jí)預浸絲束，其與(yu)芯模的尺寸量(liàng)級相對較大，絲(sī)束在芯模表面(miàn)可以采用較大(dà)角度完🔅全貼合(hé)。因此，絲束預浸(jìn)帶纏繞方式可(kě)完全與纖維纏(chán)繞方式相同。對(duì)于更大寬度的(de)預浸料，即預浸(jin)帶，其可大幅提(tí)高生産效率。

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