目前，針對(dui)熱塑性複合(hé)材料的成型(xíng)方法主要有(yǒu)注射成型、擠(ji)🙇‍♀️出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shào)國外使用範(fàn)圍較廣的成(chéng)形技術：自動(dòng)鋪放原位固(gù)化成型、熱壓(ya)成型、增材制(zhì)造成形技術(shu)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(chéng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wài)研究的熱塑(sù)性複合材料(liào)構件自動化(hua)成型💃的關鍵(jiàn)㊙️制造⭐技術之(zhi)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huò)低曲率的曲(qu)面型，而且還(hái)✨可以實現複(fu)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)🔞。該技術能夠(gou)将⁉️增強纖☁️維(wei)從0（軸向）定向(xiang)到90（環💃箍）和其(qí)間的任何位(wèi)置。通過将🔞連(lian)續纖維♋放置(zhi)在需要的方(fāng)向上😍以獲得(dé)高質量、高性(xing)能部件的最(zuì)佳強🏃🏻度和剛(gang)度。自動鋪放(fang)适用于尺寸(cun)較大、形狀相(xiàng)對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成(chéng)型也是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)成型主要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(she)備不同又可(kě)以分爲模🌍壓(ya)成型、雙膜成(cheng)✂️型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋(dài)成型。其基本(ben)工藝過程是(shì)先将預浸🍉料(liào)裁剪鋪疊後(hou)，放人模具中(zhong)升溫加熱，待(dài)升溫至成型(xing)溫度後，通過(guò)不同的加壓(yā)設備與模具(jù)對預浸料鋪(pu)層進🈲行加壓(yā)，得到💯最終滿(mǎn)足形狀要求(qiu)的制件。

熱壓(ya)成型效率高(gāo)，适合自動化(huà)大規模生産(chan)，一般生産一(yī)個零件的時(shí)間<3min，甚至在1min以(yi)内，因此工業(yè)界普遍看好(hǎo)✏️，并重點研究(jiū)發🈚展的低成(cheng)本、規模化制(zhi)造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆(fù)成型技術原(yuan)理是首先通(tong)過熱壓技術(shu)完成産品主(zhǔ)結構成形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jiā)強筋等結構(gòu)成形。該技術(shu)目前主要難(nán)點是如何處(chu)理好熱壓成(cheng)形與注塑成(chéng)形的🍉界面強(qiang)度，如何保證(zhèng)尺寸精度，通(tōng)過數字模拟(ni)的方法優化(huà)工藝，減小因(yin)爲應力引起(qǐ)的彎曲♈變形(xíng)。

四、 增材制造(zào)成型

熱塑性(xìng)複合材料增(zeng)材制造技術(shu)主要包括短(duǎn)纖維增強✂️熱(re)塑性複合材(cái)料增材制造(zao)與連續纖維(wei)增強🏃‍♀️熱塑💁性(xìng)複合材料增(zeng)材制造。目前(qian)，采用增材制(zhi)造成👉型的純(chun)PEEK結構，拉伸強(qiáng)度在90+5MPa左右，而(er)經過纖維加(jia)強的PEEK材料目(mu)前采用FDM增材(cái)制造工藝，拉(la)伸強度已經(jīng)達到200MPa以上，彈(dàn)性模量達到(dao)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(lì)構件中應用(yòng)的條件，甚至(zhì)可以取代部(bu)分鋁合金材(cái)料構件，從而(er)減輕重量。

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