連續纖(xiān)維增強熱塑性(xing)複合材料（cfrtp） 纏繞(rao)工藝過程中，纏(chán)繞壓力的作用(yong)是爲了擠壓出(chu)纏繞階段制品(pin)中的孔隙，保證(zhèng)複合材料層與(yǔ)層之間更好的(de)粘合。因此，爲複(fu)合材料纏繞系(xì)統提供穩定的(de)壓力是制備高(gao)質量制品的關(guān)鍵因素。目前，複(fu)合材料纏繞機(ji)系統提供纏繞(rao)壓力主要以氣(qì)動控制爲主，主(zhǔ)要原因在于氣(qi)壓控制方式簡(jiǎn)單、現場作業環(huán)境清潔且無污(wū)染，同時，複合材(cái)料纏繞成型過(guò)程中纏繞壓力(lì)量級相對較小(xiao)，采用氣壓比液(ye)壓系統更方便(biàn)。

cfrtp材料 的成型方(fāng)法

複合材料預(yù)浸帶纏繞成型(xing)技術是簡形類(lèi)結構件主要的(de)成型方法，其纏(chán)繞制品已被廣(guǎng)泛應用于各領(ling)域的關鍵部件(jiàn)。提高纏繞制品(pǐn)質量，減少制品(pin)缺陷，降低廢品(pǐn)率，獲得穩定可(ke)靠制品的性能(neng)，對于成本較高(gao)的航空與航天(tiān)大型纏繞結構(gòu)具有重要工程(cheng)實用價值。作爲(wèi)實現該目标的(de)基礎，複合材料(liào)預浸帶纏繞工(gong)藝技術亟待完(wan)善。本論文圍繞(rào)纏繞制品殘餘(yú)應力及拉伸強(qiang)度雙目标開展(zhan)研究，分别對預(yù)浸帶輸送過程(chéng)中的摩擦系統(tǒng)、預浸帶纏繞簡(jiǎn)形件殘餘應力(lì)模型、環向拉伸(shēn)強度模型、工藝(yì)參數對制品性(xing)能的影響規律(lü)及纏繞工藝參(cān)數設計與控制(zhi)進行了研究。

cfrtp材(cai)料 纏繞工藝參(can)數對制品性能(neng)的影響

基于複(fu)合材料簡形件(jiàn)殘餘應力及環(huan)向拉伸強度模(mó)型，開展成型工(gōng)藝參數對制品(pin)性能的單因素(sù)以及多因素耦(ǒu)合理論研究，其(qí)研究表明：增大(dà)纏繞張力、溫度(du)及速度任一參(cān)數對殘餘應力(li)均起到減小作(zuo)用，而對拉伸強(qiáng)度則起到提高(gao)作用；同時，增大(dà)熱輥壓力也可(kě)提高拉伸強度(dù)，但對論文中的(de)碳纖維環氧樹(shu)脂預浸帶強度(dù)增大能力有限(xian)。同時，進一步對(duì)多工藝參數耦(ou)合情況進行了(le)分析，結果表明(ming)工藝參數間存(cún)在耦合情況，相(xiàng)互約束，共同改(gai)變殘餘應力與(yǔ)拉伸強度，且影(ying)響規律變得更(gèng)爲複雜。最後，對(duì)工藝參數重要(yào)度進行分析，獲(huò)得參數影響殘(can)餘應力的重要(yào)度爲：纏繞溫度(dù)>纏繞張力>纏繞(rao)速度；而對拉伸(shēn)強度影響的重(zhòng)要度爲：纏繞張(zhang)力>纏繞溫度>纏(chán)繞速度>纏繞壓(yā)力。

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