纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yong)廣泛，可以制得不(bu)🔴同形狀、不🐕同功能(néng)的制品，因此其成(cheng)型技術比較豐富(fu)。在成型🈲過程中，不(bú)僅需要考慮熱塑(sù)性樹脂的流變特(te)性，也需要🍓考慮增(zeng)強纖維在樹脂基(ji)體中的形💃态結構(gòu)和排布形式🌈。目前(qián)較爲成熟的成型(xing)技術有🔱注射成型(xíng)、模壓成型、直接在(zai)線成型、擠出成型(xíng)、拉擠成型、纏繞成(cheng)型、自動鋪放成型(xíng)等。

注射成型技術(shù)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xìng)複合材料成型技(jì)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增強(qiang)熱塑性複合材料(liào)🚶‍♀️的成型。注射成型(xing)可以實現大批量(liang)複雜形狀制品的(de)一次性成型，産品(pin)精度和生産效率(lǜ)都很高，能耗和制(zhì)造成本較低。但是(shì)注塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的限(xiàn)制，對模具🥵的質量(liang)也提出了很高的(de)㊙️要求。對于纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pǐn)中的纖維長度、纖(xian)維取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xing)能的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhù)射成型過程中需(xū)要考慮的關鍵因(yin)素。注射成型⛹🏻‍♀️工藝(yi)将會使得纖維長(zhang)度顯著降低，這是(shì)因爲纖維在經過(guo)注射成型工藝中(zhōng)的很多階段時都(dōu)會發生的大量斷(duan)裂。在塑化階段固(gu)體🔞粒料塑化和熔(rong)體輸送過程中💃🏻，螺(luó)杆和機筒對纖維(wei)的機械磨損以及(jí)熔體流動對纖維(wei)的黏性剪切作用(yong)将🔞使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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