先進樹脂基(ji)複合材料的(de)成型方法按(an)照纖維形态(tai)分爲短切纖(xian)維增強樹脂(zhī)成型、連續纖(xiān)維增強樹脂(zhī)成型和纖維(wéi)制品增強樹(shù)脂成型。早期(qi)先進樹脂基(ji)複合材料成(cheng)型方法主要(yao)爲手糊成型(xing)和熱壓罐成(cheng)型，後來發展(zhan)爲拉擠成型(xíng)、模壓成型、纏(chán)繞成型、RTM成型(xíng)和自動鋪放(fàng)成型等，成型(xíng)工藝逐漸趨(qū)♻️于數字化、自(zì)動化和高效(xiào)👉化。

增強熱塑(sù)性複合材料(liào)與纖維增強(qiang)熱固性複合(he)材料相比，成(cheng)型難度主要(yao)在于熱塑性(xìng)樹脂的粘度(du)大⛷️。纖維增強(qiang)熱塑性複合(hé)材料成型技(ji)術，主要包括(kuo)熱壓罐成型(xing)工藝🌈、拉擠成(cheng)⛹🏻‍♀️型工藝☎️、模壓(ya)成型工藝、纏(chán)繞成型工藝(yì)、樹脂基傳遞(dì)模塑成型工(gōng)藝和自動鋪(pù)放成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐成(cheng)型工藝。

将毛(mao)壞結構用真(zhen)空袋密封在(zai)模具上之後(hòu)放入熱壓罐(guan)中，然後😍利用(yong)熱壓罐中的(de)高溫壓縮空(kong)氣對毛壞進(jìn)行加🏃‍♂️熱加🥰壓(ya)、固化成型。熱(re)壓罐成型的(de)工藝流程主(zhǔ)要包括預浸(jìn)料制備、裁剪(jian)、鋪貼和固化(huà)。熱壓罐👨‍❤️‍👨成型(xing)工藝的優點(diǎn)是工藝操作(zuo)和設備簡單(dan)，穩定性高，适(shi)用範圍廣，主(zhu)要用于成型(xíng)構件：缺點是(shi)人工成本大(da)，生産效🔴率低(di)，勞動強度高(gao)，消耗資源多(duō)。

（2）拉擠成型工(gōng)藝。

先将樹脂(zhī)和添加劑等(deng)混合後放入(ru)料槽中，然後(hòu)增強材料經(jing)過料槽時将(jiang)其粘附帶出(chū)，最後将增強(qiang)材料和混合(hé)物一起在加(jia)熱模具中固(gù)化成型。該工(gōng)藝可以實💃現(xian)自動🌈化控制(zhi)，生産效💘率高(gāo)，成型穩定，适(shi)用于生産各(gè)種型材。而且(qiě)拉擠成型制(zhi)品的拉伸強(qiang)度和彎曲強(qiáng)度由于該成(chéng)型工藝單向(xiang)拉伸的特點(diǎn)，相🍓較于其他(ta)成型工藝下(xia)的制品更高(gao)。這種現象是(shì)因🔞爲單向的(de)材料拉擠導(dǎo)緻纖維取向(xiàng)。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料(liào)爲預浸料，主(zhǔ)要流程是在(zài)金屬模👈具中(zhong)完成的，在成(cheng)型過程中需(xū)要施加一定(dìng)的溫度和😍壓(yā)力，然後一定(dìng)💰時間後成型(xing)。該工藝的優(you)🚶‍♀️點主要是成(chéng)型穩定，重複(fú)性好，精度高(gao)，生産效率高(gao)☀️，用來制備🌈結(jié)構複雜的制(zhì)件，可實現工(gong)業化、自動化(huà)👨‍❤️‍👨和數字化生(shēng)㊙️産控制，并且(qie)可以防止成(chéng)⭐型過程中分(fèn)🌈子取向；缺點(diǎn)是🔱生産成本(ben)高，模具制備(bei)複雜，受㊙️模具(ju)影響隻适用(yòng)于生産中小(xiǎo)型。

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