熱(rè)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(ji)體，目前已成爲纖(xian)維增強🔆樹脂基複(fu)合材料研究的主(zhǔ)流。有關熱塑複👈合(he)材料的💰制造🏒方法(fǎ)💚可以利用其再熔(rong)融和再🍓成型的特(te)點，可♈以實現💃🏻不同(tong)于熱固性複合材(cai)料的📐制備和加工(gōng)方式，特别是實現(xiàn)💜修複和連接。

熱塑(su)性複合材料成型(xing)工藝有哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shi)将預浸料在熱壓(ya)機上㊙️加熱，使溫度(du)升至成型溫度，然(ran)後閉合模具加壓(ya)并保持一段時😄間(jiān)，最後冷卻脫模。模(mó)壓成型的工藝參(can)數主⚽要包括溫度(dù)、壓力和時間，這些(xie)參數與選用的熱(rè)塑性樹脂類型、最(zuì)終制品🛀的形狀密(mi)📞切相關。其✨主要優(yōu)點是😘設備簡單，操(cao)作方便，傳熱效率(lǜ)高，成型溫度及壓(ya)力🤟調控及時靈活(huo)。

2.自動纖維鋪放原(yuan)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gu)化工藝自動纖維(wei)鋪放原位💯固🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化工(gong)藝是指複合材料(liào)在一層一層預成(chéng)型階段，引入相應(yīng)的固化源，使最上(shang)面幾層跟着固化(huà)。它結☎️合預成💁型和(hé)固化工藝爲一體(ti)，使零件☀️鋪放成型(xíng)的🌐同時固化也會(hui)完成。原位固化工(gōng)藝能大大降低複(fu)合材料制造成本(ben)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合材(cai)料零件制造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuan)位固化🤞工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱固(gu)性複合材料熱壓(ya)罐成型爲基礎，一(yī)種新型的适合于(yu)熱塑性樹脂基複(fú)合材料的真空袋(dai)模壓成型工藝被(bèi)開發，如圖3所示。真(zhēn)空袋‼️模壓成型是(shì)一種成本較低的(de)簡便成型方法。預(yù)浸料鋪層放在模(mó)具上後🌈，利用真空(kong)袋及密封膠密封(feng)，然後對預浸料鋪(pù)🍉層加熱、抽真空，預(yu)浸料在大氣壓力(lì)及溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模即(jí)可得到所需形狀(zhuàng)的制品句。目前該(gāi)成型工藝已廣泛(fan)應用✔️于航空、航天(tiān)器件🏃🏻‍♂️的制造。

想要(yao)咨詢CFRT連續纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cái)料 ，請聯系青島海(hai)鐵，爲您提供優質(zhi)産品服務。